| 機(jī)構(gòu)需要公開的其他綜合信息（建議公開業(yè)務(wù)接洽情況） |
| 序號 | 項(xiàng)目名稱 | 項(xiàng)目類別 | 合同意向 | 業(yè)務(wù)代表 | 接洽時(shí)間 |
JSJA-2013-025 | 江蘇聯(lián)化科技有限公司年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺生產(chǎn)線項(xiàng)目整改專題安全評價(jià) | 類4（b） | 資料齊全后30天完成 | 龔達(dá)貴、包平 | 2013年6月9日 |
| 安全評價(jià)業(yè)務(wù)網(wǎng)上公開信息表 |
| 機(jī)構(gòu)名稱 | 江蘇佳安安全科技有限公司 | 資質(zhì)證號 | APJ-(蘇)-333 |
| 項(xiàng)目名稱 | 江蘇聯(lián)化科技有限公司年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺生產(chǎn)線項(xiàng)目整改專題安全評價(jià) | 項(xiàng)目規(guī)模 | 總投資1500萬元人民幣 |
| 業(yè)務(wù)范圍 | 化學(xué)原料及化學(xué)品制造業(yè) | 合同期限 | 1年 |
| 項(xiàng)目類別 | 類4（b） | 報(bào)告提交時(shí)間 | 2013年6月20日 |
| 安全評價(jià)過程控制情況 |
| 安全評價(jià)項(xiàng)目管理 | 項(xiàng)目組長 | 技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 過程控制負(fù)責(zé)人 |
王彪、孟善玉 | 孫海民 | 徐敬東 |
| 安全評價(jià)報(bào)告編制過程 | 報(bào)告編制人 | 報(bào)告審核人 |
王彪、孟善玉 | 張曉英 |
| 安全評價(jià)項(xiàng)目參與人員 | 安全評價(jià)師 | 注冊安全工程師 | 技術(shù)專家及技術(shù)人員 |
孟善玉、王峰、王益春、王彪、朱兵、劉蘇、王亞玲 | 孟善玉、王峰、朱兵、王亞玲 | 陸景云、熊維四 |
| 安全評價(jià)項(xiàng)目現(xiàn)場開展工作情況 | 現(xiàn)場勘查人員 | 勘查時(shí)間及任務(wù) | 現(xiàn)場勘查照片 |
王彪、孟善玉、張曉英 | 2013年6月11日 勘查任務(wù)：勘查企業(yè)廠區(qū)及周鄰情況 | 有 |
| 安全評價(jià)項(xiàng)目簡介 | 江蘇聯(lián)化科技北廠區(qū)布置在C5生產(chǎn)車間的年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺項(xiàng)目已通過竣工驗(yàn)收，針對客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的高要求，江蘇聯(lián)化科技為了提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高工藝操作的安全可靠性和節(jié)約生產(chǎn)成本，在產(chǎn)能不變的前提下，對年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺項(xiàng)目部分工藝、設(shè)備進(jìn)行了整改，其整改內(nèi)容如下：
一、工藝方面
①取消了氨氧化工序，直接使用鄰氯苯腈，減少液氨的使用，取消此高溫、高壓危險(xiǎn)工序，提高工藝的安全可靠性。
②在硝化反應(yīng)的水析后處理中原有工藝是將水析母液放入濾槽中進(jìn)行人工加水洗滌、抽濾，現(xiàn)調(diào)整為在水析結(jié)束后在水析釜中加氯化苯進(jìn)行萃取分層，減少物料直接與空氣、操作人員接觸，有利于環(huán)保和職工職業(yè)健康；減少人工洗滌用水，減少能源消耗；縮短萃取時(shí)間，提高工作效率。
③水汽蒸餾后，原工藝是經(jīng)過結(jié)晶、抽濾、水洗、離心得濕品、濕品再去烘干，過程中涉及的步驟、設(shè)備比較多，周期比較長，現(xiàn)有工藝為使用粗品洗滌干燥機(jī)（三合一處理器）進(jìn)行物料洗滌過濾烘干，減少物料直接與空氣、操作人員接觸，有利于環(huán)保和職工職業(yè)健康；提高工作效率。
二、設(shè)備方面
①由于取消了氨氧化工序，氨氧化工序涉及到的設(shè)備全部取消。
②原來3臺3000L的氨解釜，現(xiàn)調(diào)整為2臺3000L、2臺6000L的，主要是：原來的1臺氨解釜由于夾套層漏蒸汽已經(jīng)申請報(bào)廢；氨解工藝正常生產(chǎn)時(shí)，在氨解釜內(nèi)壁會(huì)結(jié)一部分鹽，占用氨解釜本身容積影響投料量，所以調(diào)整為2臺氨解釜，正常生產(chǎn)時(shí)3臺運(yùn)行,1臺6000L備用。
③原來3臺3000L的硝化反應(yīng)釜，現(xiàn)調(diào)整為4臺3000L的，是由于冷凍鹽水對硝化反應(yīng)釜夾套腐蝕較快，反應(yīng)釜更換頻率較高，影響產(chǎn)量，所以增加1臺備用。
④蒸餾釜原來3臺5000L的，現(xiàn)調(diào)整為4臺5000L的，主要是減少車間待蒸餾液的量，提高車間安全性，降低危險(xiǎn)系數(shù)。
⑤由于水汽蒸餾后工藝的調(diào)整，抽濾、水洗、離心、烘干涉及的設(shè)備全部取消，調(diào)整為粗品洗滌干燥機(jī)3臺（三合一）。
⑥整改前：熱水箱、氮?dú)饩彌_罐、空氣緩沖罐是本項(xiàng)目與2-氨基-5-硝基苯酚（C5車間西側(cè)布置的另一產(chǎn)品）共用；整改后：本整改項(xiàng)目涉及的熱水箱、氮?dú)饩彌_罐、空氣緩沖罐單獨(dú)設(shè)置，與2-氨基-5-硝基苯酚分開，主要是三合一洗滌需要用大量熱水；為自動(dòng)化控制儀表氣路配置獨(dú)立的空氣緩沖罐，提高安全可靠性。
以上調(diào)整涉及到主要裝置、設(shè)備、工藝或者技術(shù)的變化，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》（安監(jiān)總局41號令），第三十一條：企業(yè)在安全生產(chǎn)許可證有效期內(nèi)，當(dāng)原生產(chǎn)裝置新增產(chǎn)品或者改變工藝技術(shù)對企業(yè)的安全生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響時(shí)，應(yīng)當(dāng)對該生產(chǎn)裝置或者工藝技術(shù)進(jìn)行專項(xiàng)安全評價(jià)，并對安全評價(jià)報(bào)告中提出的問題進(jìn)行整改；在整改完成后，向原實(shí)施機(jī)關(guān)提出變更申請，提交安全評價(jià)報(bào)告。 受江蘇聯(lián)化科技的委托，江蘇佳安安全科技有限公司承擔(dān)了本次整改項(xiàng)目的安全評價(jià)工作。為了保證本次整改項(xiàng)目的安全評價(jià)工作順利進(jìn)行，成立了評價(jià)工作組，評價(jià)工作組對本次項(xiàng)目整改進(jìn)行了現(xiàn)場勘察和調(diào)研，收集和核實(shí)了相關(guān)材料，根據(jù)《安全評價(jià)通則》(AQ8001-2007)、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)細(xì)則》（安監(jiān)總?；痆2007]255號）等要求，編制了《江蘇聯(lián)化科技有限公司年產(chǎn)1500噸2-氰基-4硝基苯胺生產(chǎn)線項(xiàng)目專項(xiàng)安全評價(jià)報(bào)告》。 |
| 評價(jià)項(xiàng)目其他信息 |
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